Компания «Хусманн Рус» примет участие в Международном форуме-выставке «Чистая страна»
Познакомиться с уникальными разработками компании можно будет 24 – 26 ноября в технопарке «Сколково».
Недавно мы рассказывали, что Husmann Rus внедрила на КПО «Храброво» уникальную технологическую цепочку для максимального извлечения сырья из отходов, которая еще ни разу (!) не применялась на территории нашей страны.
Эта публикация об уникальности технологии сортировки ТКО с применением виброгрохотов вызвала неоднозначный отклик среди представителей отрасли.
– Конечно, виброгрохот как часть технологической линии используют многие российские производители мусоросортировочных комплексов. Однако, технологическая цепочка, в которой виброгрохоты для разделения общего потока ТКО стоят после разрывателей пакетов на три фракции, применена в РФ впервые, – прокомментировал главный технолог «Хусманн Рус» Андрей Стасюк.
Еще один вид оборудования, который применяет компания «Хусманн Рус» для получения более чистого и качественного сырья в большем объеме, – это воздушные сепараторы.
Воздушный сепаратор предназначен для разделения потоков ТКО по плотности. В зависимости от типа входящего материала и задачи один поток можно разделить на два (легкий и тяжелый) или даже на три потока (легкий, средний, тяжелый).
Самые распространенные технологические операции, для которых используют воздушный сепаратор, это разделение потока на 2D- (пленки) и 3D-фракции (канистры, бутылки и тд) и отбор из «хвостов» ТКО легкой фракции, которая пригодна для получения RDF-топлива.
Но немногие знают о том, что существуют разные конструкции воздушных сепараторов, которые также позволяют делить 2D материалы по размеру и плотности и делить 3D материалы по размеру и плотности.
Воздушный сепаратор состоит ряда компонентов:
1.Кабина отбора материала (в нее поступает ТКО);
2.Система пневмотранспорта (переносит отобранную фракцию в сепаратор);
3.Сепаратор (отделяет отобранный материал от воздушного потока и загрязняющих примесей);
4.Пневмотрасса возврата воздушного потока в систему;
5.Промышленный вентилятор (улитка).
При проектировании автоматических комплексов применение воздушных сепараторов позволяет существенно уменьшить площадь зданий, сократить количество баллистических сепараторов и конвейерных систем для их обслуживания, и как следствие сократить общие затраты на приобретение комплекса в целом. Очевидна и экономия на эксплуатационных затратах, включая электроэнергию.
Материал, пройдя через пневмотранспорт воздушного сепаратора, дополнительно очищается от поверхностного загрязнения.
Например, переработчики пластика, получая вторичное сырье с МПК, на которых компания «Хусманн Рус» установила воздушные сепараторы, гораздо реже меняют воду при мойке полимеров. И как следствие, возрастает стоимость вторичного сырья, полученного в процессе сортировки, а также уменьшается доля засора, которую переработчики обычно вычитают при получении каждой партии вторичного сырья.
Именно этими особенностями и преимуществами воздушных сепараторов руководствуется компания «Хусманн Рус», повсеместно внедряя данный тип оборудования в автоматические комплексы сортировки ТКО.
Познакомиться с уникальными разработками компании можно будет 24 – 26 ноября в технопарке «Сколково».
Недавно мы рассказывали, что Husmann Rus внедрила на КПО «Храброво» уникальную технологическую цепочку для максимального извлечения сырья из отходов, которая еще ни разу (!) не применялась на территории нашей страны.
Эта публикация об уникальности технологии сортировки ТКО с применением виброгрохотов вызвала неоднозначный отклик среди представителей отрасли.
– Конечно, виброгрохот как часть технологической линии используют многие российские производители мусоросортировочных комплексов. Однако, технологическая цепочка, в которой виброгрохоты для разделения общего потока ТКО стоят после разрывателей пакетов на три фракции, применена в РФ впервые, – прокомментировал главный технолог «Хусманн Рус» Андрей Стасюк.
Еще один вид оборудования, который применяет компания «Хусманн Рус» для получения более чистого и качественного сырья в большем объеме, – это воздушные сепараторы.
Воздушный сепаратор предназначен для разделения потоков ТКО по плотности. В зависимости от типа входящего материала и задачи один поток можно разделить на два (легкий и тяжелый) или даже на три потока (легкий, средний, тяжелый).
Самые распространенные технологические операции, для которых используют воздушный сепаратор, это разделение потока на 2D- (пленки) и 3D-фракции (канистры, бутылки и тд) и отбор из «хвостов» ТКО легкой фракции, которая пригодна для получения RDF-топлива.
Но немногие знают о том, что существуют разные конструкции воздушных сепараторов, которые также позволяют делить 2D материалы по размеру и плотности и делить 3D материалы по размеру и плотности.
Воздушный сепаратор состоит ряда компонентов:
1.Кабина отбора материала (в нее поступает ТКО);
2.Система пневмотранспорта (переносит отобранную фракцию в сепаратор);
3.Сепаратор (отделяет отобранный материал от воздушного потока и загрязняющих примесей);
4.Пневмотрасса возврата воздушного потока в систему;
5.Промышленный вентилятор (улитка).
При проектировании автоматических комплексов применение воздушных сепараторов позволяет существенно уменьшить площадь зданий, сократить количество баллистических сепараторов и конвейерных систем для их обслуживания, и как следствие сократить общие затраты на приобретение комплекса в целом. Очевидна и экономия на эксплуатационных затратах, включая электроэнергию.
Материал, пройдя через пневмотранспорт воздушного сепаратора, дополнительно очищается от поверхностного загрязнения.
Например, переработчики пластика, получая вторичное сырье с МПК, на которых компания «Хусманн Рус» установила воздушные сепараторы, гораздо реже меняют воду при мойке полимеров. И как следствие, возрастает стоимость вторичного сырья, полученного в процессе сортировки, а также уменьшается доля засора, которую переработчики обычно вычитают при получении каждой партии вторичного сырья.
Именно этими особенностями и преимуществами воздушных сепараторов руководствуется компания «Хусманн Рус», повсеместно внедряя данный тип оборудования в автоматические комплексы сортировки ТКО.
