СК
Size: a a a
2020 September 12
P
Производственных процессов уровня повыше лут'а, но еще доступных для повторения на уровне хобби проектов
Любительские технологии выше ЛУТа – это фоторезистивный метод, либо фрезер (типа https://www.youtube.com/watch?v=Golw0N_GPIc – в описании к видео есть ссылка на ЧПУ станок). Дальше – можно пытаться приближаться к заводскому тех. процессу – пытаться гальванически осаждать медь – металлизировать отверстия, маску паяльную делать и т.п. Варианты надо изучать, вариаций можно найти немало (по хорошему нужен план проекта или учебный план, чтобы было понятно – чему и на каком уровне будут люди обучаться – соотвественно, что покупать.
Под проекту с ботами – посмотрел бегло gerber файлы:
Под проекту с ботами – посмотрел бегло gerber файлы:
P
Зазоры – 0.15 мм, минимальный диаметр металлизированных отверстий – 0.3 мм.
Очевидно, проект платы разрабатывался под заводское изготовление, а не под ЛУТ и т.п.
Под доморощенные технологии проект надо переделывать, как верно заметил @matrix_t2bot .
Проект сделан в Altium Designer – не знаю, предоставляют ли они бесплатные лицензии для некоммерческого использования или нет. Иначе – переделывать надо с нуля в другом САПРе (если нет лицензии на Altium или не пользоваться крякнутым софтом).
Переделка проекта позволит уйти от зазоров 0.15 мм – примерно до 0.25 мм (больше не позволят используемые микросхемы). Отверстия тоже, вероятно придется делать больше и решать задачу по их металлизации. И всё это приведет к увеличению габаритов платы, изменению корпусов и т.п. Маску паяльную лучше, конечно тоже бы иметь на плате – для удобства пайки.
Если иметь желание повторять этот проект – я бы повторял его в том виде, как он был разработан – заказать изготовление плат на каком-нибудь JLC-PCB (или т.п.) в Китае – за $10-15 изготовят целую гору, если в панель объединить. Учебный профит – это опыт взаимодействия с заводом, и гора работы с софтом.
Переделывать железо этого проекта под возможности любительских технологий – можно, но вопросы, которые надо будет решить – описал выше.
Как учебный проект по освоению любительских технологий производства плат – он не очень подходит в том виде, в каком он разработан создателями.
Очевидно, проект платы разрабатывался под заводское изготовление, а не под ЛУТ и т.п.
Под доморощенные технологии проект надо переделывать, как верно заметил @matrix_t2bot .
Проект сделан в Altium Designer – не знаю, предоставляют ли они бесплатные лицензии для некоммерческого использования или нет. Иначе – переделывать надо с нуля в другом САПРе (если нет лицензии на Altium или не пользоваться крякнутым софтом).
Переделка проекта позволит уйти от зазоров 0.15 мм – примерно до 0.25 мм (больше не позволят используемые микросхемы). Отверстия тоже, вероятно придется делать больше и решать задачу по их металлизации. И всё это приведет к увеличению габаритов платы, изменению корпусов и т.п. Маску паяльную лучше, конечно тоже бы иметь на плате – для удобства пайки.
Если иметь желание повторять этот проект – я бы повторял его в том виде, как он был разработан – заказать изготовление плат на каком-нибудь JLC-PCB (или т.п.) в Китае – за $10-15 изготовят целую гору, если в панель объединить. Учебный профит – это опыт взаимодействия с заводом, и гора работы с софтом.
Переделывать железо этого проекта под возможности любительских технологий – можно, но вопросы, которые надо будет решить – описал выше.
Как учебный проект по освоению любительских технологий производства плат – он не очень подходит в том виде, в каком он разработан создателями.
P
Как вариант заказать плату, а smd смонтировать в лабе
как вариант. Монтаж там тоже двухсторонний, аккуратненько надо.
AP
Если кому-то интересно подключайтесь. Ссылку скину позже
Если завтра будешь телемостовать, то мы в CADR можем конференцию на большой экран вывести для всех присутствующих. 😉
AP
Зазоры – 0.15 мм, минимальный диаметр металлизированных отверстий – 0.3 мм.
Очевидно, проект платы разрабатывался под заводское изготовление, а не под ЛУТ и т.п.
Под доморощенные технологии проект надо переделывать, как верно заметил @matrix_t2bot .
Проект сделан в Altium Designer – не знаю, предоставляют ли они бесплатные лицензии для некоммерческого использования или нет. Иначе – переделывать надо с нуля в другом САПРе (если нет лицензии на Altium или не пользоваться крякнутым софтом).
Переделка проекта позволит уйти от зазоров 0.15 мм – примерно до 0.25 мм (больше не позволят используемые микросхемы). Отверстия тоже, вероятно придется делать больше и решать задачу по их металлизации. И всё это приведет к увеличению габаритов платы, изменению корпусов и т.п. Маску паяльную лучше, конечно тоже бы иметь на плате – для удобства пайки.
Если иметь желание повторять этот проект – я бы повторял его в том виде, как он был разработан – заказать изготовление плат на каком-нибудь JLC-PCB (или т.п.) в Китае – за $10-15 изготовят целую гору, если в панель объединить. Учебный профит – это опыт взаимодействия с заводом, и гора работы с софтом.
Переделывать железо этого проекта под возможности любительских технологий – можно, но вопросы, которые надо будет решить – описал выше.
Как учебный проект по освоению любительских технологий производства плат – он не очень подходит в том виде, в каком он разработан создателями.
Очевидно, проект платы разрабатывался под заводское изготовление, а не под ЛУТ и т.п.
Под доморощенные технологии проект надо переделывать, как верно заметил @matrix_t2bot .
Проект сделан в Altium Designer – не знаю, предоставляют ли они бесплатные лицензии для некоммерческого использования или нет. Иначе – переделывать надо с нуля в другом САПРе (если нет лицензии на Altium или не пользоваться крякнутым софтом).
Переделка проекта позволит уйти от зазоров 0.15 мм – примерно до 0.25 мм (больше не позволят используемые микросхемы). Отверстия тоже, вероятно придется делать больше и решать задачу по их металлизации. И всё это приведет к увеличению габаритов платы, изменению корпусов и т.п. Маску паяльную лучше, конечно тоже бы иметь на плате – для удобства пайки.
Если иметь желание повторять этот проект – я бы повторял его в том виде, как он был разработан – заказать изготовление плат на каком-нибудь JLC-PCB (или т.п.) в Китае – за $10-15 изготовят целую гору, если в панель объединить. Учебный профит – это опыт взаимодействия с заводом, и гора работы с софтом.
Переделывать железо этого проекта под возможности любительских технологий – можно, но вопросы, которые надо будет решить – описал выше.
Как учебный проект по освоению любительских технологий производства плат – он не очень подходит в том виде, в каком он разработан создателями.
СЗ
Народ, там лекшион по С программинг!
AP
Народ, там лекшион по С программинг!
P
R7: хорошо...пиши...не получится в воскресенье...договоримся на другой день...
Вроде получается заехать завтра в районе обеда - 12:00-13:00.
AP
Сегодня объяснял студентам концепцию "издатель-подписчик" на примере среднестатического Васи-блогера -- источника событий.
AP
СК