до кадра далековато мне чтоб напечатать и забрать, ещё и контролировать процесс надо както - заказывал на стороне

зато скинул ссылку на чертежи и забрал готовое - не вникай в тонкости работы станка и тд

сейчас с 3д моделированием разбираюсь потихоньку, попробую 3д печать и в других проектах применить

в декабре будет пол месяца без жены и детей, набрал кучу проектов, надеюсь чтото успею собрать(глядишь и мишени вспомню😅)

Я её домой времено забрал. Если потребуется - предупреди чтобы притащил.

Выглядит норм. Но я 3д печать не особо... Хотя вот смотрю как тот же Негода здоровые болванки стёсывает ради мелкой финтифлюшки...

Идеальный станок был бы таким чтобы выплавлял цельную болванку под форму будущей детали и фрезер стесывал бы минимум излишек.

Т.е. будущее за технолгиями переработки "стружек".

Аддитивная технология очень уж требовательная к каждому слою.

Зато можно создавать сложную внутреннюю структуру

ну, да... типа литой карбюратор. Или сердце искусственное монолитное.

Но ведь от аддитивности не уйти - любой слой под вопросом. Не, ну и литую штуку можно "за уши" растянуть чтобы в каком нибудь месте повредилось! Только вот усилия для этого в сравнении с напечатанной деталью - на порядки разные.
Малину этого утверждения рвёт практика изготовления деталей для ракетных двигателей в конторе у кое кого чье имя мы специально не называем (чтобы хоть как то снизить популярность)

Да там всеравно с софтом заминка была, нет софта = железка бесполезна.

Литье по выплавляемым моделям?

Кста на 3д принтере эти модели и печатать предварительно, а там уже лить

Ну т.е. не прямоуголная болванка, а фигурная по габаритам, причем и с учетом внутренней геометрии

Да, про это обсуждали и здесь. Плюс народ даже ссылки расшаривал.

Непрямое лазерное спекание металлов (IMLS)


Процесс, получивший название «непрямое лазерное спекание металлов» был разработан компанией DTMcorp of Austin в 1995 г., которая с 2001 г. принадлежит компании 3D Systems. В IMLS процессе используют смесь порошка и полимера или порошок покрытый полимером, где полимер выступает в роли связки и обеспечивает необходимую прочность для проведения дальнейшей термической обработки. На стадии термической обработки проводится отгонка полимера, спекание каркаса и пропитка пористого каркаса металлом-связкой, в результате которой получается готовое изделие.